Mode opératoire — Mesures & Métrologie
Temps de rétablissement (cinétique d'élimination des particules)
Principe
Le temps de rétablissement 100:1 est le temps nécessaire pour ramener la concentration particulaire de la salle à 1 % de sa valeur enrichie (abattement de 99 %, deux décades) après un enrichissement contrôlé. C'est le critère de qualification retenu par la SICC VA105-01 (§ 6.2.2 à 6.2.4) pour les locaux à ventilation de mélange turbulente.
Critère de rétablissement
Temps de rétablissement 100:1 = t (C = Cenrichie / 100)
temps, en minutes, pour revenir de la concentration enrichie à 1 % de celle-ci (retour à la charge de base).
Ce qui change par rapport à la pratique française
La NF S 90-351 définit une cinétique CP(0,5)T fondée sur un abattement de 90 % (une décade) ; la SICC exige un rapport 100:1 (99 %, deux décades) : les deux grandeurs ne sont pas comparables. En Suisse, le critère 100:1 fait foi ; la notation CP peut être fournie en complément si le cahier des charges la demande Contractuel.
Contexte réglementaire — hiérarchie des exigences
- Normatif Directive SICC VA105-01 (2015-08) — § 6.2.2 à 6.2.4 : valeurs limites, points de mesure, conditions de l'essai.
- Normatif SN EN ISO 14644-3 — procédure de mesure du temps de rétablissement, exigences relatives aux instruments.
- Informatif NF S 90-351 (avril 2013) — cinétique CP(0,5)T, abattement 90 % (pratique française).
Valeurs cibles — SICC VA105-01
| Local (concept de ventilation) | Temps de rétablissement 100:1 | Référence |
|---|---|---|
| Salle d'opérations VMT (CV 1b) | ≤ 20 minutes | § 6.2.2 |
| Isolement de protection (CV 2a) | ≤ 25 minutes | § 6.2.3 |
| Isolement aérosol (CV 2b) | ≤ 25 minutes | § 6.2.4 |
| Salle d'opérations FFT (CV 1a) | Non exigé — le concept est qualifié par la mesure du degré de protection SG | § 6.2.1 |
Mode opératoire — Mesures & Métrologie
Points de mesure et déroulé de l'essai
Points de mesure — SICC § 6.2.2 à 6.2.4
La mesure est effectuée simultanément sur deux points :
Lieu d'intervention (domaine critique) ou centre de la salle, à 1,0 m au-dessus du sol.
Aspiration inférieure, sonde placée au centre de la grille de reprise.
Déroulé de l'essai — SN EN ISO 14644-3 · SICC § 6.2.2
- Installation aéraulique en mode standard (mode automatique, débits nominaux).
- Mesurer la charge de base (concentration ambiante) sur les deux points de mesure.
- Enrichir la salle en particules avec un aérosol DEHS jusqu'à largement plus de 100 fois la charge de base, en veillant à une répartition la plus homogène possible ; mesurer simultanément la concentration sur les deux points pendant l'enrichissement.
- Une fois la concentration souhaitée atteinte, arrêter l'enrichissement.
- Poursuivre la mesure en continu sur les deux points : le temps de rétablissement est le temps écoulé jusqu'au retour à 1 % de la concentration enrichie (rapport 100:1).
Tube de liaison sonde – compteur
⚠ Limite de longueur
Le tube reliant le compteur de particules à la sonde isocinétique ne doit pas avoir une longueur supérieure à 1 m afin de limiter les pertes en charge.
État de la zone
- L'essai est réalisé zone au repos, installation en mode standard.
- Les grandeurs et conditions particulières sont validées par l'établissement de santé.
Mode opératoire — Mesures & Métrologie
Matériel, habillage et accès en zone
Matériel de mesure
- Deux compteurs de particules (mesure simultanée sur les deux points) avec sondes isocinétiques, générateur d'aérosol DEHS et, si nécessaire, diluteurs.
- Tous les appareils sont étalonnés depuis moins d'un an ; les copies des certificats d'étalonnage sont jointes au rapport et archivées (SICC § 5.4).
- Tous les appareils et accessoires sont désinfectés avant d'être rentrés en zone (cf. FME-04A · Désinfection du matériel).
- L'ensemble du matériel doit être conforme aux exigences SN EN ISO 14644-3.
Habillage du technicien
Chaque technicien amené à entrer en zone doit :
- Être vêtu d'une tenue de bloc conforme (cf. FME-03A · Tenue vestimentaire).
- Respecter le protocole de lavage des mains (cf. FME-01A · Lavage des mains).
- Réaliser une friction hydro-alcoolique avant d'entrer en zone (cf. FME-02A · Friction hydro-alcoolique).
Conformité globale
Pré-requis avant l'essai — SICC § 6.2.2 à 6.2.4
Avant tout démarrage de l'essai, vérifier :
- que les contrôles préalables sont réalisés : montage des filtres à air (test de fuite, cf. MO-09A), mesure des débits (cf. MO-04A) et régulation de l'installation ;
- l'étalonnage de chaque instrument (validité de la date) ;
- la désinfection de l'ensemble du matériel et des accessoires ;
- la conformité de la tenue vestimentaire.
Documentations associées
- Fiche matériel — compteur de particules · FDS du fluide de génération (DEHS)
- FME-01A — Lavage des mains · FME-03A — Tenue vestimentaire · FME-04A — Désinfection du matériel
Mode opératoire — Mesures & Métrologie
Contenu du rapport d'essai
Le rapport de l'essai de temps de rétablissement doit mentionner l'organisme qui a réalisé les essais ainsi que la date de réalisation, et inclure les éléments suivants :
- Désignation du type de chaque instrument et matériel de mesure utilisé, accompagné des copies des certificats d'étalonnage (SICC § 5.4).
- Emplacement des deux points de mesure (domaine critique / centre de salle à 1,0 m ; bouche de reprise).
- Charge de base mesurée et concentration d'enrichissement atteinte (> 100 × la charge de base).
- État d'occupation de la zone et mode de fonctionnement de l'installation lors de l'essai.
- Tableau des résultats et graphe du rétablissement représentant l'évolution du niveau de contamination particulaire au cours du temps :
- axe x (échelle proportionnelle) — temps en minutes,
- axe y (échelle logarithmique) — niveau de contamination particulaire (particules/m³).
Conformité et conclusion
Le rapport doit conclure sur le temps de rétablissement mesuré et sa conformité par rapport au concept de ventilation du local (≤ 20 min pour CV 1b ; ≤ 25 min pour CV 2a et CV 2b — cf. tableau des valeurs cibles, page 1).
⚠ Non-conformité
Si le temps de rétablissement mesuré dépasse la valeur limite, identifier la cause technique (filtre, débit, ouvrants, présence non prévue) et procéder à une nouvelle qualification après actions correctives. Toute différence par rapport aux spécifications nécessite une reconnaissance et une approbation particulières du maître de l'ouvrage (SICC § 5.5).